因聯(lián)軸器造成風(fēng)機(jī)振動(dòng)原因分析及處理方法探討

發(fā)布時(shí)間：2019-12-09

風(fēng)機(jī)應(yīng)用在很多，而風(fēng)機(jī)在使用過(guò)程中，由于各方面的原因，致使風(fēng)機(jī)振動(dòng)加劇，致?lián)p壞，嚴(yán)重的還會(huì)造成重大的設(shè)備事故，給企業(yè)的管理、生產(chǎn)組織以及效益等帶來(lái)較大影響。燒結(jié)抽風(fēng)機(jī)是燒結(jié)廠的關(guān)鍵設(shè)備，對(duì)風(fēng)機(jī)的運(yùn)行狀況進(jìn)行監(jiān)測(cè)，可及時(shí)準(zhǔn)確地發(fā)現(xiàn)、診斷和排除故障。非正常振動(dòng)是風(fēng)機(jī)隱患的最顯著表現(xiàn)，也是事故發(fā)生的先兆。因此掌握了風(fēng)機(jī)的振動(dòng)情況，也就把握了其運(yùn)行的命脈。
　　一般來(lái)講，風(fēng)機(jī)在運(yùn)行中振動(dòng)是不可避免的，特別是到了風(fēng)機(jī)運(yùn)行后期，由于各種參數(shù)的惡化，致使風(fēng)機(jī)振動(dòng)加劇，這就要求我們?cè)陲L(fēng)機(jī)狀況進(jìn)一步惡化前將故障解決，風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行。
　　一、引起風(fēng)機(jī)振動(dòng)的故障原因
　　分析風(fēng)機(jī)故障現(xiàn)象及原因，有其規(guī)律可循，一般來(lái)講有以下幾種：
　　(1)設(shè)計(jì)原因：風(fēng)機(jī)的設(shè)計(jì)一般是根據(jù)風(fēng)機(jī)的使用環(huán)境、溫度、風(fēng)量、風(fēng)壓、介質(zhì)等來(lái)設(shè)計(jì)的，而有的企業(yè)并沒(méi)有根據(jù)這些因素來(lái)選型，致使造成存在如下因素：風(fēng)機(jī)設(shè)計(jì)不當(dāng)，動(dòng)態(tài)特性不良，運(yùn)行時(shí)發(fā)生振動(dòng)；結(jié)構(gòu)不合理，應(yīng)力集中；設(shè)計(jì)工作轉(zhuǎn)速接近或落入臨界轉(zhuǎn)速區(qū)；熱膨脹量計(jì)算不準(zhǔn)，導(dǎo)致熱態(tài)對(duì)中不良等。
　　(2)制造原因：風(fēng)機(jī)制造廠家對(duì)風(fēng)機(jī)的質(zhì)量要求也影響風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)，如：零部件加工制造不良，精度不夠；零件材質(zhì)不良，強(qiáng)度不夠，制造缺陷；轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡不符合技術(shù)要求等。
　　(3)安裝、維修原因：風(fēng)機(jī)的安裝精度要求對(duì)風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)起著至關(guān)重要的作用，如安裝精度未達(dá)到安裝要求，對(duì)風(fēng)機(jī)運(yùn)行將起著破壞作用。在風(fēng)機(jī)安裝過(guò)程中，就有如下影響因素，如：機(jī)械安裝不當(dāng)，零部件錯(cuò)位，預(yù)負(fù)荷大；軸系對(duì)中不良；機(jī)器幾何參數(shù)(如配合間隙、過(guò)盈量及相對(duì)位置)調(diào)整不當(dāng)；轉(zhuǎn)子長(zhǎng)期放置不當(dāng)，改變了動(dòng)平衡精度；未按規(guī)程檢修，破壞了機(jī)器原有的配合性質(zhì)和精度等。
　　(4)操作運(yùn)行原因：在風(fēng)機(jī)使用過(guò)程中，對(duì)風(fēng)機(jī)維護(hù)、保養(yǎng)的好壞，對(duì)風(fēng)機(jī)的運(yùn)行質(zhì)量起著決定性作用。如：工藝參數(shù)(如介質(zhì)的溫度、壓力、流量、負(fù)荷等)偏離設(shè)計(jì)值，機(jī)器運(yùn)行工況不正常；機(jī)器在超轉(zhuǎn)速、超負(fù)荷下運(yùn)行，改變了機(jī)器的工作特性；潤(rùn)滑或者冷卻不良；轉(zhuǎn)子局部損壞或結(jié)垢；啟停機(jī)或升降速過(guò)程操作不當(dāng)，熱膨脹不均勻或在臨界區(qū)停留時(shí)間過(guò)久等。
　　(5)機(jī)器劣化原因：一般設(shè)備在使用時(shí)都有的年限，達(dá)到年限設(shè)備性能將惡化。對(duì)于風(fēng)機(jī)來(lái)講也是如此，如：長(zhǎng)期運(yùn)行，轉(zhuǎn)子撓度增大或動(dòng)平衡劣化；轉(zhuǎn)子局部損壞、脫落或產(chǎn)生裂紋；零部件磨損、點(diǎn)蝕或腐蝕等；配合面受力劣化，產(chǎn)生過(guò)盈不足或松動(dòng)等，破壞了配合性質(zhì)和精度；機(jī)器基礎(chǔ)沉降不均勻，機(jī)器殼體變形。
　　二、風(fēng)機(jī)與電機(jī)聯(lián)軸器不對(duì)中的處理
　　風(fēng)機(jī)與電動(dòng)機(jī)之間由聯(lián)軸器聯(lián)接，傳遞運(yùn)動(dòng)和轉(zhuǎn)矩。主要聯(lián)軸器類型包括柱銷聯(lián)軸器或是膜片聯(lián)軸器。不對(duì)中是風(fēng)機(jī)的故障，風(fēng)機(jī)的故障60%與不對(duì)中相關(guān)。風(fēng)機(jī)的不對(duì)中故障是指風(fēng)機(jī)、電動(dòng)機(jī)兩轉(zhuǎn)子的軸心線與軸承中心線的傾斜或偏移程度。風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子系統(tǒng)產(chǎn)生不對(duì)中的主要原因：
　　(1)軸承氣隙過(guò)大或滾珠有點(diǎn)蝕現(xiàn)象，這種情況一般是由于潤(rùn)滑不足或油質(zhì)較差引起的，出現(xiàn)這種狀況容易引起不對(duì)中而產(chǎn)生振動(dòng)，應(yīng)視情況更換軸承。
　　(2)軸承座長(zhǎng)時(shí)間振動(dòng)產(chǎn)生偏移。由于大型風(fēng)機(jī)產(chǎn)生振動(dòng)是不可避免的，這樣就容易造成底座緊固螺栓輕微松動(dòng)，后果就是引起不對(duì)中而振動(dòng)。
　　軸承座安裝標(biāo)準(zhǔn)：軸承座縱向、橫向中心線偏差為±0.5mm。軸承座橫向水平度公差為0.1/1000。兩軸承座縱向水平度最終應(yīng)以轉(zhuǎn)子軸向水平度為基準(zhǔn)。軸承座與底座螺栓緊固后應(yīng)緊密貼合，用0.05mm塞尺檢查不得塞入。
　　(3)主電機(jī)本身引起的。大型電機(jī)對(duì)動(dòng)平衡本身要求較高，長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行由于各種原因，電機(jī)本身動(dòng)平衡破壞而要求不對(duì)中等等。風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子系統(tǒng)產(chǎn)生不對(duì)中故障后，在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生一系列對(duì)設(shè)備運(yùn)行不利的動(dòng)態(tài)效應(yīng)，引起聯(lián)軸器的偏轉(zhuǎn)、軸承的磨損、油膜穩(wěn)態(tài)和軸的撓曲變形等，使轉(zhuǎn)子受力及軸承所受的附加力導(dǎo)致風(fēng)機(jī)的異常振動(dòng)和軸承的早期損壞，危害。對(duì)于風(fēng)機(jī)的不對(duì)中故障。
　　目前我們一般采取原始辦法來(lái)處理。首先對(duì)風(fēng)機(jī)主軸找水平，并且盤動(dòng)葉輪旋轉(zhuǎn)，風(fēng)機(jī)主軸在每個(gè)點(diǎn)的水平度偏差在范圍內(nèi)；然后對(duì)風(fēng)機(jī)與電機(jī)聯(lián)軸器找對(duì)中度，一般采用百分表，分4個(gè)點(diǎn)檢測(cè)跳動(dòng)度，4個(gè)點(diǎn)跳動(dòng)度在技術(shù)范圍內(nèi)，這樣對(duì)中度基本找好了。的辦法可以用激光對(duì)中儀來(lái)解決，方便。
　　三、聯(lián)軸器異常引起的振動(dòng)
　　由于引風(fēng)機(jī)和電機(jī)軸不同心，或者引風(fēng)機(jī)和電機(jī)聯(lián)軸器之間未預(yù)留間隙，也會(huì)引起軸承座和電機(jī)的劇烈振動(dòng)。其振動(dòng)特征為：
　　(1)振動(dòng)不穩(wěn)定，隨著負(fù)荷變化，振幅在空轉(zhuǎn)時(shí)，滿載時(shí)大，軸心偏差越大，振動(dòng)越大；
　　(2)電機(jī)輸出軸側(cè)也有明顯振動(dòng)，將引風(fēng)機(jī)和電機(jī)聯(lián)軸器脫開(kāi)，電機(jī)單獨(dú)運(yùn)行，振動(dòng)消失。處理此類振動(dòng)的方法：重新找正聯(lián)軸器中心并進(jìn)行調(diào)整，降低引風(fēng)機(jī)和電機(jī)軸不同心度；合理預(yù)留引風(fēng)機(jī)和電機(jī)聯(lián)軸器之間的間隙。
　　剛性聯(lián)軸器的裝配，兩軸心徑向位移不得大于0.03mm，兩個(gè)半聯(lián)軸器端面的接觸應(yīng)緊密。