轉(zhuǎn)子-聯(lián)軸器-軸承系統(tǒng)故障機理分析

發(fā)布時間：2021-02-09

在轉(zhuǎn)子-膜片聯(lián)軸器-軸承系統(tǒng)中，主要故障都是由不平衡、不對中等導致的。

現(xiàn)對其常見故障的來源、特征和機理等總結(jié)如下：

(1)不平衡故障

質(zhì)量偏心會造成轉(zhuǎn)子系統(tǒng)的不平衡，但對于轉(zhuǎn)子-膜片聯(lián)軸器-軸承系統(tǒng)，當膜片聯(lián)軸器產(chǎn)生不對中后，也會對系統(tǒng)的平衡造成影響，這時就會對系統(tǒng)產(chǎn)生不平衡力的作用，導致系統(tǒng)出現(xiàn)故障。這種故障的主要特征是基頻振動的振幅較大，當不平衡作用增大時，系統(tǒng)的基頻和倍頻振動的振動幅值也會同時增大。

(2)不對中故障

造成轉(zhuǎn)子-聯(lián)軸器-軸承系統(tǒng)不對中的因素有很多，如由于系統(tǒng)各部件的安裝、加工誤差導致的靜態(tài)不對中，系統(tǒng)運行時的動態(tài)不對中等。轉(zhuǎn)子系統(tǒng)的不對中可以從系統(tǒng)倍頻振動幅值上看出，存在不對中時轉(zhuǎn)子的軸心軌跡會出現(xiàn)“香蕉”形，而且高階倍頻振動也較為顯著。

(3)耦合故障

即不平衡故障存在時也有不對中故障，而且這兩種故障是同時存在并相互影響的。例如出現(xiàn)垂向不對中時，會增加膜片聯(lián)軸器垂向的連接剛度，系統(tǒng)的臨界轉(zhuǎn)速也將被改變，同時會使系統(tǒng)的臨界轉(zhuǎn)速在水平方向與垂直方向不一致，而使整個系統(tǒng)的不平衡響應產(chǎn)生較大變化。這種耦合故障增加了系統(tǒng)基頻振動，產(chǎn)生了倍頻和高頻振動，擴大了臨界轉(zhuǎn)速的分布，最終對系統(tǒng)造成更為嚴重的破壞。

因此，在進行振動監(jiān)測和故障診斷時，要對轉(zhuǎn)子-聯(lián)軸器-軸承系統(tǒng)機組的初始狀態(tài)、運行工況及各種故障的特征進行綜合判斷，才能及時準確地判別和解決故障。