齒式聯(lián)軸器常見故障診斷排除方法跟熱處理特點(diǎn)

發(fā)布時(shí)間：2023-04-20

【一】、鼓形齒式聯(lián)軸器常見故障診斷及排除方法

(1)先查看齒式聯(lián)軸器法蘭盤聯(lián)接螺栓是否松動，視狀況予以緊固。

(2)假如故障仍為去除，則要拆下傳動軸總成，在平衡機(jī)上進(jìn)行平衡試驗(yàn)，不平衡度非常差時(shí)，要進(jìn)行平衡補(bǔ)償。

(3)假如異響和振抖仍為去除，則要查看彈性節(jié)是否對規(guī)范標(biāo)記裝置，假如裝置正確，則要支起車體，發(fā)動發(fā)動機(jī)以怠速等*低工作，若聯(lián)軸器擺動量大，可用劃針丈量偏擺部位、方向、偏擺量，假如傳動軸兩端不正或曲折，則要在壓條上墊上與軸管相吻合的軟質(zhì)金屬進(jìn)行冷壓校對。

(4)假如響聲非以上原因造成，則查看鼓形齒式聯(lián)軸器軸管是否有磕碰洼陷，平衡片是否失落。平衡片的失落需要在原焊點(diǎn)方位從頭焊接相同的平衡片。假如鼓形齒式聯(lián)軸器軸管有明顯洼陷使聯(lián)軸器本身失去平衡，應(yīng)將花鍵軸和聯(lián)軸器叉在車床上切下，在軸管中刺進(jìn)一根比軸管內(nèi)徑細(xì)的芯軸，在洼陷處墊上型錘敲擊修正。然后將切下的花鍵軸和聯(lián)軸器叉焊會原位。為了滿足修補(bǔ)質(zhì)量，施焊時(shí)應(yīng)將軸管放在支架上，先在圓周對稱點(diǎn)焊點(diǎn)數(shù)，然戶校對其偏擺量，經(jīng)校對后在沿圓周焊復(fù)。焊完冷卻后。再復(fù)查一次，若擺差過大應(yīng)從頭焊接。該項(xiàng)工藝過程較為復(fù)雜。假如聯(lián)軸器大面積洼陷損害，則需要換該節(jié)傳動軸。

【二】、鼓形齒式聯(lián)軸器熱處理特點(diǎn)

鼓形齒式聯(lián)軸器類型有：

1、GⅠCL、GⅠCLZ型鼓形齒式聯(lián)軸器、GⅡCL型鼓形齒式聯(lián)軸器、GⅡCLZ型鼓形齒式聯(lián)軸器

2、GCLD型鼓形齒式聯(lián)軸器、GⅡCLD型鼓形齒式聯(lián)軸器

3、WG型鼓形齒式聯(lián)軸器、WGT型接中間套鼓形齒式聯(lián)軸器、WGP型帶制動盤鼓形齒式聯(lián)軸器

4、NGCL型帶制動輪鼓形齒式聯(lián)軸器、NGCLZ型帶制動輪鼓形齒式聯(lián)軸器

鼓形齒式聯(lián)軸器金屬熱處理是將金屬工件放在一定的介質(zhì)中加熱到適宜的溫度，并在此溫度中保持一定時(shí)間后，又以不同速度冷卻，通過改變金屬材料表面或內(nèi)部的組織結(jié)構(gòu)來控制其性能的一種工藝。鼓形齒式聯(lián)軸器是在直齒齒輪聯(lián)軸器的基礎(chǔ)上，消化吸收國外先進(jìn)技術(shù)而開發(fā)的齒式聯(lián)軸器。它是由齒厚呈腰鼓形的外齒軸套和與其相配的內(nèi)齒圈組成的嚙合付聯(lián)結(jié)兩軸的，適于重載和需要軸線位移補(bǔ)償?shù)膬奢S傳動。

在一般情況下，要求被聯(lián)結(jié)鼓形齒式聯(lián)軸器兩軸完全同心，而且在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中繼續(xù)保持同心狀態(tài)是不可能的，因?yàn)橛邪惭b誤差，軸承磨損，受力變形，基礎(chǔ)下沉等致使軸線產(chǎn)生徑向、角向位移。為使金屬工件具有所需要的力學(xué)性能、物理性能和化學(xué)性能，除合理選用材料和各種成形工藝外，熱處理工藝往往是不可少的。