鼓形齒式聯(lián)軸器常見的易損件跟保養(yǎng)工作

發(fā)布時間：2022-12-03

其一、齒式聯(lián)軸器常見的易損件

螺栓是常見的易損件。螺栓有時也會發(fā)生開裂的狀況，主要原因是疲憊抗力缺乏以及結(jié)構(gòu)上的承力構(gòu)件布局不合理。鼓型齒式聯(lián)軸器設(shè)計時避免承力構(gòu)件部分應(yīng)力會集，引起承力處開裂。

對銜接螺柱根部進(jìn)行油滑過渡，盡量減小根部的應(yīng)力會集系數(shù)；為提高銜接螺柱根部承載才能，在滿意結(jié)構(gòu)全體尺寸要求的前提下，增大銜接螺柱根部直徑；從銜接螺柱承力角度考慮，可在全體結(jié)構(gòu)重心處增加飛控部件與彈殼的銜接束縛，減小電子組合和電子艙骨架部分施加給銜接螺柱的彎矩，然后減小銜接螺柱根部所受的應(yīng)力水平。

螺栓在應(yīng)力會集的退刀槽上萌生了初始裂紋，在載荷長時間的效果下發(fā)生疲憊損壞，導(dǎo)致螺栓發(fā)生了疲憊開裂失效，合理設(shè)計螺栓結(jié)構(gòu)，提高退刀槽等應(yīng)力會集部位的加工粗糙度要求，削減應(yīng)力會集，提力。

合理布置螺栓，使螺栓載荷均勻分布，避免載荷動搖，防比螺栓疲憊損壞。

其二、齒式聯(lián)軸器保養(yǎng)工作

1、良好的潤滑是齒式聯(lián)軸器運(yùn)行的，也是減緩磨損。

2、在齒根彎曲強(qiáng)度和齒面接觸輕度足夠的條件下應(yīng)以有較大的重合度來確定齒寬，以免使結(jié)構(gòu)尺寸地增加。一般齒寬系數(shù)為8-14。小齒寬應(yīng)有允許的齒根應(yīng)力來確定，還要考慮由軸間傾角引起的著力點(diǎn)沿齒寬位移所需要的寬度。

3、提高彭形齒式聯(lián)軸器使用壽命的重要途徑。齒寬系數(shù)影響輪齒的齒根彎曲強(qiáng)度和齒面接觸強(qiáng)度，齒寬系數(shù)越大，這兩項(xiàng)強(qiáng)度越大，齒寬系數(shù)影響重合度，在齒寬系數(shù)小于值的范圍時，其值的增大對重合度增加影響較大，而在于這個值時，其值的增大對重合度增加影響變小，對于圓弧鼓度曲線的鼓型齒式聯(lián)軸器，齒寬還是確定鼓度圓半徑也側(cè)隙的參數(shù)，齒寬越大，鼓度圓半徑越大，所需要的側(cè)隙也越大。

4、輪齒集中載荷越小越好，而齒面曲率與鼓度圓周率成正比，因此鼓度圓半徑盡可能大。鼓度曲線曲率半徑與內(nèi)齒單側(cè)減薄量成正比，因此鼓度圓半徑應(yīng)盡可能大。鼓度曲線曲率半徑與內(nèi)齒單側(cè)減薄量成正比，即它與齒的嚙合間隙有關(guān)，減薄量不足可能會造成干涉，減薄量過大會削弱齒的強(qiáng)度，且會側(cè)隙很大。

5、齒式聯(lián)軸器的鼓型齒面使內(nèi)、外齒的接觸條件改變，避免了在角位移條件下直齒齒端棱邊擠壓，應(yīng)力集中的弊端，同時改變了齒面摩擦、磨損狀況，降低了噪聲，維修周期長。外齒套齒端呈喇叭形狀，使內(nèi)、外齒裝拆方便。

齒式聯(lián)軸器的加工方法

變?yōu)榧庸しǎ糊X坯除了作回轉(zhuǎn)運(yùn)動外，同時相對于刀具作前進(jìn)、后退運(yùn)動（利用工作臺作相對于刀具的前進(jìn)、后退運(yùn)動來達(dá)到），滾刀垂直進(jìn)給，以前國內(nèi)加工鼓型齒多用此法。

包絡(luò)加工法：齒坯只作回轉(zhuǎn)運(yùn)動，滾刀中心作圓弧運(yùn)動，完成對齒坯的垂直進(jìn)給與水平進(jìn)給，滾齒機(jī)附帶加工鼓型齒的滾刀進(jìn)給機(jī)構(gòu)時采用此法，此種方法目前較常用。