發(fā)電廠循環(huán)水泵的檢修工藝

發(fā)布時(shí)間：2019-11-19

循環(huán)水泵的運(yùn)行狀況對(duì)于整個(gè)發(fā)電廠的生產(chǎn)效率有著重要的影響，只有充分熟知循環(huán)水泵的結(jié)構(gòu)組成、運(yùn)行特點(diǎn)，才能對(duì)其充分利用在循環(huán)水泵的運(yùn)行過程中往往會(huì)發(fā)生各種問題，如振動(dòng)過大、軸承破裂、溫度過高等，因此在日常使用過程中進(jìn)行合理的檢修并掌握應(yīng)急處理方案，以循環(huán)水泵的運(yùn)行和效率。
　　一、檢修準(zhǔn)備
　　在進(jìn)行水泵的檢修前應(yīng)辦理好相應(yīng)的開工手續(xù)，并做好現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備。遵照水泵廠家說明拆除循環(huán)水泵隔音罩并移至指定的設(shè)備堆放區(qū)域。拆除循環(huán)水泵本體保溫材料及泵所有附屬管閥和熱工儀器、儀表等測(cè)點(diǎn)并檢查機(jī)務(wù)部分，或更換損壞件后在指定的區(qū)域堆放規(guī)范。在循環(huán)水泵內(nèi)四周搭設(shè)臨時(shí)檢修平臺(tái)(腳手架的搭設(shè)合乎規(guī)范且經(jīng)驗(yàn)收合格掛牌后方可使用)，平臺(tái)鋪設(shè)使用雙跳板并用鉛絲捆扎牢靠。
　　二、水泵的解體
　　循環(huán)水泵解體主要步驟為：拆除電機(jī)聯(lián)軸器與泵的聯(lián)軸器、拆卸泵上主軸的聯(lián)軸器、拆卸填料函整體、拆卸軸套、拆卸上主軸、拆卸下主軸。拆卸下主軸與導(dǎo)葉體。拆除電機(jī)與水泵聯(lián)軸器時(shí)，將電機(jī)聯(lián)軸器與泵的聯(lián)軸器連接的螺柱、雙耳止動(dòng)墊圈、聯(lián)軸器調(diào)整螺母、螺母進(jìn)行拆卸，拆卸后并清洗檢查/更換損壞件。拆除電機(jī)聯(lián)軸器時(shí)，防止損壞接合密封面并保管好拆下零件，以便于恢復(fù)。拆卸下主軸與導(dǎo)葉體前先在導(dǎo)葉體下部墊上枕木將導(dǎo)葉體墊上，再將下主軸與導(dǎo)葉體進(jìn)行拆卸，拆卸中先將葉輪哈呋鎖環(huán)與導(dǎo)葉體上的連接彈簧墊圈、螺栓拆卸后，對(duì)下主軸與導(dǎo)葉體進(jìn)行檢查/更換損壞件，然后放置于指定堆放區(qū)域妥善保管。
　　三、拆卸吊裝
　　在每拆卸完的一個(gè)工序中都采用行車鉤子移動(dòng)到適當(dāng)位置，將鋼絲繩在吊環(huán)螺栓上穿好，將鉤緩慢向上起(由現(xiàn)場(chǎng)起重統(tǒng)一指揮，并在循泵四周及行車上設(shè)專人監(jiān)視起吊高度及其泵轉(zhuǎn)子與筒體接觸情況)，確認(rèn)無物卡住、脫落和其他異常情況時(shí)，繼續(xù)微速起吊即可輕松地將泵芯從泵筒體中吊出。
　　四、部位的校核
　　1、聯(lián)軸器檢查、校準(zhǔn)
　　復(fù)查拆除的聯(lián)軸器中心，并作好原始記錄，其徑向晃度和端面飄偏均應(yīng)小于0.06mm，其中心為《規(guī)范》優(yōu)良值徑向0.04mm，端面0.03mm。
　　2、軸、葉輪檢查、校核
　　檢查泵軸無裂紋、銹蝕、毛刺、銹污、拉痕，聯(lián)軸器無裂紋、變形，更換損壞的轉(zhuǎn)子部件后須對(duì)轉(zhuǎn)子作動(dòng)平衡：轉(zhuǎn)子需進(jìn)行轉(zhuǎn)子的預(yù)組裝，校核各級(jí)葉輪出口流道中心位置以及軸套螺母的緊度位置，并作出標(biāo)志和記錄。
　　軸承檢查上、下軸承推力瓦塊軸承盤兩側(cè)面磨損情況，其外觀表面手感光滑無毛刺、凹坑道痕的機(jī)械損傷，推力瓦塊經(jīng)滲油(浸煤油或涂滲透液4~8h)烏金無脫胎、裂紋、氣孔及夾渣，涂色檢查烏金接觸面積不小于75%，用外徑千分尺測(cè)量上、下軸承推力瓦塊盤厚度差不大于0.02mm，若大于此值，應(yīng)視磨損情況用刮刀進(jìn)行修刮，較深的痕跡應(yīng)在機(jī)床上進(jìn)行修刮，時(shí)還需涂紅丹檢查，推力盤端面的允許跳動(dòng)值為0.005mm，表面光潔度Ra為0.4μm新更換的推力軸承盤還需用千分表對(duì)軸承盤進(jìn)行跳動(dòng)檢查。
　　3、葉輪、導(dǎo)葉、吸入喇叭口檢查
　　檢查葉輪有無裂紋、汽蝕：導(dǎo)葉、密封環(huán)、吸入喇叭口有無嚴(yán)重磨損、裂紋、汽蝕：泵軸有無裂紋、銹蝕、毛刺、銹污、拉痕，所有密封面有無裂縫情況，并用千分尺按順時(shí)針方向檢查所有密封面的平行度，偏差不得超過0.02mm，如密封面有損壞情況需在車床上(或用研磨工具)對(duì)其進(jìn)行修整，表面的粗糙度Ra不得超過0.8μm分別將導(dǎo)葉、葉輪拆出，檢查所有密封結(jié)合面光整度、光潔度、有無徑向溝痕，用涂色法檢查圓周方向接觸痕跡有無間斷和裂縫，并用千分尺按順時(shí)針方向檢查所有密封結(jié)合面的平行度偏差(偏差≤0.02mm)，對(duì)損傷的密封結(jié)合面進(jìn)行修整，要求表面的粗糙度≤0.8μm。
　　五、對(duì)輪找中心、泵試運(yùn)行
　　在各部位以及零部件的檢查完成后，即可恢復(fù)循泵本體附屬管路，通知熱控人員恢復(fù)循泵系統(tǒng)。檢查無誤后就開始對(duì)循環(huán)水泵重新進(jìn)行組裝。在組裝時(shí)，應(yīng)注意找準(zhǔn)電機(jī)的中心，若中心不對(duì)，則會(huì)導(dǎo)致循環(huán)水泵振動(dòng)或軸承破裂等情況。對(duì)輪中心時(shí)應(yīng)先將先將電機(jī)轉(zhuǎn)子與靜子按規(guī)定找好氣隙通過千分表和頂電機(jī)地腳螺絲來調(diào)整電機(jī)與泵相對(duì)位置，實(shí)現(xiàn)中心偏差合格，對(duì)輪軸向間距3~5mm，圓周、端面≤0.05mm安裝完成后，再進(jìn)行水泵的試運(yùn)行，軸承溫度＜50℃，泵體振動(dòng)≤0.04mm，泵運(yùn)行時(shí)出口壓力在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。