當(dāng)前位置：
提高安裝精度可以減少主油泵轉(zhuǎn)子中心線相對(duì)于汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子中心線的圓周偏差(晃動(dòng))及端面偏差(瓢偏)，從而減小因幾何位置的改變使齒式聯(lián)軸器出現(xiàn)卡澀或摩擦的可能。
[2020-02-06]
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主油泵聯(lián)軸器故障的預(yù)防措施
齒式聯(lián)軸器在汽輪機(jī)組上的應(yīng)用故障情況及原因
主油泵軸與主軸間用齒式聯(lián)軸器連接，它除了傳遞旋轉(zhuǎn)力矩還能夠在主軸竄動(dòng)時(shí)通過(guò)齒面的相對(duì)滑移，主軸竄動(dòng)對(duì)泵軸推力的影響
[2020-02-03]
主油泵齒式聯(lián)軸器故障分析
齒式聯(lián)軸器結(jié)構(gòu)分為左右兩部分，主動(dòng)軸與從動(dòng)軸通過(guò)“主動(dòng)輪-內(nèi)齒圈-外齒套-聯(lián)接螺栓-外齒套-內(nèi)齒圈-從動(dòng)軸”的方式傳遞扭矩，由于兩軸無(wú)直接接觸，允許相連的兩軸間有的偏斜和軸向位移，允許傾斜1°30′；
[2020-01-31]
某設(shè)備不對(duì)中故障應(yīng)用實(shí)例
當(dāng)軸系對(duì)中超差時(shí)，這種齒式聯(lián)軸器內(nèi)外齒面的接觸情況發(fā)生變化，從而使中間齒套發(fā)生相對(duì)傾斜，在傳遞運(yùn)動(dòng)和轉(zhuǎn)矩時(shí)，將會(huì)產(chǎn)生附加的徑向力和軸向力，引發(fā)較大的振動(dòng)、齒面磨損、甚至斷齒；
[2020-01-28]
旋轉(zhuǎn)機(jī)械轉(zhuǎn)子不對(duì)中的故障診斷
具有不對(duì)中故障的轉(zhuǎn)子系統(tǒng)在其運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中將產(chǎn)生一系列于設(shè)備的動(dòng)態(tài)效應(yīng)，如引起機(jī)器聯(lián)軸器偏轉(zhuǎn)、軸承早期損壞、油膜失穩(wěn)、軸彎曲變形等，導(dǎo)致機(jī)器發(fā)生異常振動(dòng)，危害。
[2020-01-25]
串聯(lián)雙轉(zhuǎn)子系統(tǒng)的不對(duì)中故障研究
基于聯(lián)軸器的變形幾何關(guān)系和受力分析。根據(jù)各型式聯(lián)軸器的結(jié)構(gòu)和特點(diǎn)，分析其在不對(duì)中狀態(tài)下的變形幾何關(guān)系和受力情況，推導(dǎo)出不對(duì)中聯(lián)軸器廣義激振力與不對(duì)中量、轉(zhuǎn)速等參數(shù)關(guān)系的表達(dá)式
[2020-01-22]
單跨轉(zhuǎn)子系統(tǒng)的不對(duì)中故障研究
軸承不對(duì)中使軸承受外部預(yù)載，這是一種通過(guò)聯(lián)軸器施加于轉(zhuǎn)軸的交變力，嚴(yán)重時(shí)，可使聯(lián)軸器截面處產(chǎn)生疲勞裂紋；
[2020-01-18]
轉(zhuǎn)子系統(tǒng)不對(duì)中故障簡(jiǎn)介
轉(zhuǎn)子系統(tǒng)聯(lián)軸器不對(duì)中一文中指出轉(zhuǎn)子與軸承的相對(duì)位置的變化會(huì)產(chǎn)生附加彎矩，使軸承載荷重新分配，從而影響整個(gè)軸系的穩(wěn)定性。
[2020-01-15]
低速和高速軸故障分析
齒輪箱里面軸的不對(duì)中故障主要出現(xiàn)在齒輪箱和其他部件相連接的聯(lián)軸器部位，多是在裝配的時(shí)候條件的限制或者長(zhǎng)期運(yùn)行后引起這些故障。
[2020-01-12]
風(fēng)電機(jī)組傳動(dòng)系統(tǒng)主要結(jié)構(gòu)
齒輪箱的輸出軸通過(guò)彈性聯(lián)軸器與電機(jī)軸相連并驅(qū)動(dòng)發(fā)電機(jī)的轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)，將能量輸入給發(fā)電機(jī)。發(fā)電機(jī)將輸入的動(dòng)能轉(zhuǎn)化成電能并輸送到電網(wǎng)上。
[2020-01-09]
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